纯水设备常见问题及解决方案

1. 分析纯水设备日常SDI测试膜截留物质

2. 通过分析清洗液中金属离子

3. 解剖分析被污染膜元件

1. 进行对金属氧化物污染物清洗

2. 改善预处理工艺和运行条件

　　胶体污染

1. 分析纯水设备日常 SDI 测试膜截留物质

2. 解剖分析被污染膜元件

1. 采用含有脂类洗涤剂清洗

2. 改善预处理工艺和运行条件

　　无机盐垢污

1. 校核浓水系统 LSI 指数和可能生成的难溶物溶度积测试

2. 解剖分析被污染的典型膜元件

1. 针对具体情况选择合适的清洗剂清洗

2. 选择更有效的阻垢 / 分散药剂投加

3. 改善预处理系统

1. 检测预处理系统后的进水 NTU

2. 解剖分析被污染的典型膜元件

1. 改善预处理系统

2. 利用 HF 和胶体清洗液清洗

故障2：反渗透纯水设备的盐透过率和产水流量增加 , 但进水和浓水之间的压力差正常。

1. 拆开纯水设备的膜组件 ( 压力容器 ), 查看反渗透膜元件进水端污染症状

2. 对原水及浓水进行水质分析

1. 拆开纯水设备的膜组件 ( 压力容器 ), 查看反渗透膜元件进水端污染症状

2. 对原水及浓水进行水质分析

2. 分析反渗透纯水设备系统浓水和产品水生物及细菌指标

1.首先用碱性清洗液进行第 1 次清晰 , 然后再用被允许使用的杀菌清洗剂配

2. 制清洗液清洗膜系统

3. 改善系统预处理工艺

1. 校核反渗透纯水设备系统浓淡水比例和运行回收率

2. 检查反渗透纯水设备中的压力容器及压力管道固定是否合适 , 压力容器是否发生翘曲或变形

3. 检查纯水设备的膜元件的 U 型浓水密封圈

1. 加大反渗透浓水的运行流量 , 降低反渗透系统水回收率

2. 更换已损坏的反渗透膜元件上的 U 型密封圈

3. 改善配管固定方式

1. 颗粒污染物

2. 分析最后 1 段无机盐垢污 , 校核浓水 LSI 值 , 测试难溶物的溶度积数值

1. 改善预处理系统

2. 调整系统水回收率

3. 选择使用更有效的阻垢剂 / 分散剂 RO 系统的第一段产水量降低，则存在颗粒类污染物的沉积;

1. 压力容器取样试验判定发生具体位置

2. 对膜元件进行真空试验 , 判定发生具体位置

3. 膜元件卷伸出 , 解剖分析原因

1. 对破损的膜元件进行替换

2. 检查给水压力 , 产品水压力及膜元件在运行的压力降是否合适 , 并调整之

1. 对于情况较为严重者 , 必须有所选择地对已退化的膜元件进行更换

2. 改善系统预处理工艺

3. 增设氧化还原电位的监测 (ORP)