纯化水机组如何维护保养

　　纯化水机组如何维护保养

　　纯化水机组的维护包括纯化水机组预处理部分的冲洗，软化器的再生，保安过滤器的更换，反渗透装置的封存、清洗等方面的内容，纯化水机组保养目的在于确保设备在良好的状态下运行，最终保证设备持续稳定提供符合质量标准的纯化水。

 

　　1、多介质过滤器的反洗与正洗

　　点按多介质过滤器冲洗按钮，设备自动按既定程序运行。设备自动调整阀门为反洗状态，先进行反洗，达到设定时间(10分钟)后自动调整为正洗(5 分钟))状态。反洗过程中，设备会自动进压缩空气混洗。当排出水变澄清后，停止冲洗。

 

　　2、活性炭过滤器的反洗与正洗

　　系统停运行3 天以上，重新使用前，活性炭过滤器须进行反、正洗。

 

　　设备自动调整阀门为反洗状态，先进行反洗，达到设定时间(10分钟)后自动调 整为正洗((5 分钟))状态。反洗过程中，设备会自动进压缩空气混洗。当排出水变澄清后，停止冲洗。

 

　　活性炭使用一定时间后，其吸附余氯和有机物的能力会逐渐降低，应每年进行一次活性炭的补充，使用达5 年后进行应活性炭更换。

 

　　活性炭更换后，应对活性炭的出水水质(余氯<0.1mg/L)进行确认，达到要求后方可进入后段。活性炭宜选择优质的椰壳或者其他果壳炭。

 

 

 

　　多介质过滤器和活性炭过滤器的冲洗可以根据实际情况在同一天的某个时间段先后完成，也可在同一天的不同时间段分别进行。在冲洗多介质过滤器和活性炭过滤器时，反渗透主机由于缺少水源将无法运行。

 

　　3、预处理停运行期间的维护 系统预计停运行3 天以上时，应将多介质过滤器和活性炭过滤器内的水完全排放掉，生产前先对其进行反冲洗后方可进行水的制备，目的是预防过滤器内的存水由于处于静态而滋生微生物，降低系统被污染的风险。

 

　　4、软化器的再生

　　再生控制的条件：当水流经过树脂层后的出水总硬度(以CaCO3 计)超过5mg/l 后，水质已不符合RO 膜的进水要求，则交换器中的树脂视为“失效”，不再有软化作用，须对该软化器进行再生;特殊情况时也可以通过再生周期的设定进行再生。

 

　　再生步骤：在盐箱内使用过滤水(或中间水)根据实际情况配置一定量的饱和氯化钠，饱和氯化钠也可以在再生完成后根据实际消耗量进行配制。

 

　　软化器运行过程中，在线硬度检测仪根据设定时间(在60 分钟以下设定)自动检测，其检测结果应不超过4 小时记录一次。

 

　　软化器停运期间的维护当系统预计停运3 天以上时，应在盐箱内配置一定量的饱和氯化钠，手动模式下分别吸入一定量的盐溶液到1#、2#软化器内，将树脂完全浸泡，并关闭上进水阀、上排 水阀、下进水阀、下排水阀，从一定程度上可以抑制微生物的滋生。

 

　　5、保安过滤器滤芯的更换

　　滤芯应选用5um孔径，材质为聚丙烯熔喷滤芯或其他经确认后具有同等过滤效果的适宜滤芯，长度应与设计的过滤器相适应。

 

　　每次更换滤芯时，应先对过滤器内壁进行清洗。清洗步骤：先打开过滤器底部的排放阀排尽水后，打开上盖取出滤芯，用饮用水或预处理水冲洗滤器内壁上的附着物并从底部排污阀处排放。保安过滤器连续使用不超过3 个月定期更换一次;

 

 

　　6、反渗透装置的维护、保养

　　反渗透装置短时间停运 天(包括本数)以下，一般称为短时间停运，在此期间可采用下列措施：每天运行一、二级反渗透装置不低于1 小时，确保装置每天处于相对的运行状态，降低微生物滋生的风险。

 

　　如果设备长时间停运,需要关闭一级、二级反渗透浓水和产水出口上的阀门，打开循环管路上的阀门或在配制槽与一级、二级反渗透之间建立局部循环。启动增压泵，循环时间不低于20分钟。生产前，先对一级反渗透装置进行冲洗处理，冲洗的结果以在线电导率降至50S/cm以下为准。

 

　　7、其他方面的维护

　　纯化水机组运行过程中，如出现各卡盘接头、法兰盘连接处和其他连接部位出现松动时，须及时紧固或者停机检修。对出现的漏水、漏气等情况，应及时进行维修。

 

　　另外操作人员用水或者湿毛巾对设备表面作清洁工作时，电控装置及水泵的电机部分须做好防护，特别是管路上的电气控制元件，不得让水接触，以防短路或者损害，影响机组的正常运行。

 

　　最后对系统进行日常维护和定期维护工作时，应填写相应的记录，包括预处理冲洗记录，保安过滤滤芯更换记录、软化器的再生、反渗透膜的封存、清洗记录等。